1. 激光切割碳鋼時，工件出現(xiàn)毛刺的解決方法

根據(jù)光纖激光切割的工作和設(shè)計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整；機床運行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時需要關(guān)機重新啟動。

2.切割加工小孔（直徑小與板厚）變形情況的分析

這是因為機床（只針對大功率激光切割機）在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在一個很小的區(qū)域過于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時我們應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方式改為爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應(yīng)采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。


3. 激光切割加工不銹鋼和鍍、鋁鋅板時，工件有毛刺產(chǎn)生的分析

以上情況的出現(xiàn)，首先考慮切割碳鋼時出現(xiàn)毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因為增加速度有時會出現(xiàn)板材切割不穿的情況，此種情況在加工鍍、鋁鋅板時尤為突出。這時應(yīng)綜合考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導(dǎo)軌運動不穩(wěn)定等。

4. 切割低碳鋼時出現(xiàn)非正?；鸹ǖ慕鉀Q方法

這種情況會影響零件的切割斷面光潔度加工質(zhì)量。此時在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：

（1）激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應(yīng)及時更換噴嘴。

（2）在無新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；

（3）噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。 

5. 激光未完全切割透狀態(tài)的分析

分析后可以發(fā)現(xiàn)下面的幾種情況是產(chǎn)生加工不穩(wěn)定的主要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度；噴嘴感應(yīng)不準導(dǎo)至激光焦點位置誤差過大，需重新檢測噴嘴感應(yīng)數(shù)據(jù)，特別是在切割鋁材時最容易出現(xiàn)。




以上，簡單地講述了幾個常見問題及解決方案，希望能夠幫到大家。在鈑金行業(yè)加工需求越來越大的情況下，愿各位都能更好地使用光纖激光切割機，從而達到理想的加工效果。

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