激光切割適用于切割不銹鋼、碳鋼、鋁合金、黃銅等金屬材料，切割時無外力接觸，切割速度快，切口光滑。因此，它被廣泛應用于工業(yè)生產中。

一般來說，影響切割質量的重要工藝參數包括切割速度、激光功率、輔助氣體、聚焦位置、噴嘴特性和材料性能。可以看出，影響激光切割加工的因素很多。如果控制不當或參數不準確，其切割精度和切割質量將受到影響。在實際處理中，準確、快速、快速地掌握影響光纖切割質量的上述關鍵因素是不可少的。

不銹鋼激光切割原理：

激光切割不銹鋼屬于激光切割中的熔化切割。激光熔化切割時，用激光加熱熔化金屬材料；氮氣、氬氣和氦氣等非氧化氣體通常用于輔助氣體。其功能是吹走切割產生的礦渣，使切割面更加光滑；所需能量僅為氣化切割的1/10。激光熔化切割主要用于切割一些不易氧化的材料或活性金屬，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金。

激光切割不銹鋼具有無外力接觸、精度高、切割速度快、切口光滑、亮白等特點。然而，在實踐中，如果理解不到位或操作失誤，將影響其切割質量和作用。因此，了解和掌握切割工藝，使用激光切割對了解和使用激光切割具有重要意義。

維護激光切割機：

1.清理除塵裝置

激光切割機除塵裝置使用時間較長，風機內會積聚大量固體灰塵，造成噪音大、異味、排氣不暢等。處理方法:關閉電源，拆除風機上的進風管和出風管，清理里面的灰塵，倒立風機，拉動風扇葉片，清理固體灰塵，恢復安裝。

2.機床粉塵、支撐條等清理

每周清理機床內部的灰塵，并使用氣槍清理機床內部的防塵罩、拖鏈、電氣柜和金屬板上的灰塵。清理切割頭蓋內的氣體道路部件和切割頭。需要注意的是，在使用切割頭時，建議使用較小的氣壓或較長的距離來吹灰塵。清理操作臺運行的滑軌上的切割頭廢料和鐵渣，減少設備交換臺的移動是鏈中的一個問題。定期清理支撐條上的鐵渣。工作臺上足夠的鐵渣會導致板材放置不均勻，切割時搖晃，導致切割木材的穩(wěn)定性和背面的反向渣。當支撐臺長期切割消耗較大時，會出現定位報告。建議事先制作支撐臺，并及時更換。

3.機床導軌機架的護理和供油

滑軌、直線軸是激光切割機的關鍵部件之一，起著引導和支撐作用。為了保證尺寸精度，需要滑軌，直線具有良好的導向精度和良好的運動穩(wěn)定性。激光切割機在加工過程中會產生相當多的腐蝕性粉塵和煙霧。這些煙霧和灰塵長期沉積在滑軌和直線軸表面，對系統(tǒng)的尺寸精度有很大的影響，需要每季度對機架進行維護。打開防塵罩，清理機架和滑軌上的油污和異物。建議使用柴油清理滑軌箱的機架，然后移動機床清洗滾輪內的異物。清理后，擦洗掉多余的柴油，涂上一層齒輪潤滑油。定期檢查設備油箱中的潤滑油是否低于報告線，及時添加潤滑油，防止設備損壞和精度變化。

4.更換冷水機和清潔水

循環(huán)水的水質和水溫直接關系到激光器和切割頭的使用壽命。注意:冷水機的維護需要在關閉冷水機的電源至少5分鐘后進行，以防止灑水和觸電的危險。每周檢查濾網和散熱器，清理上面的灰塵和異物；檢查水箱液位，低液位時及時補充水分；設備外部的除灰和去污。每季度檢查并更換使用的介質(蒸餾水)；檢查和清理液箱中的污垢，確保良好的制冷效果；需要更換PP棉花，更換樹脂罐。

文章由：激光切割機、金屬激光切割機 鑫全利www.fztdoors.cn鑫全利有限公司整理提供，此文觀點不代表本站觀點